新型潤(rùn)濕分散劑獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的作用機(jī)理使新型潤(rùn)濕
分散劑具有一系列的應(yīng)用效果。
(1) 大幅度提高油墨、油漆產(chǎn)品質(zhì)量。新型潤(rùn)濕分散劑可以使涂膜具有高色度、高亮度、高光澤、高透明度(對(duì)透明顏料而言) , 同時(shí)提高顏料的抗絮凝能力。若使用恰當(dāng), 新型潤(rùn)濕分散劑可使涂膜的著色強(qiáng)度與光澤提高15% 以上, 透明度提高20% 以上。
(2) 降低顏料成本。對(duì)有機(jī)顏料而言, 由于使用新型潤(rùn)濕分散劑以后分散細(xì)度提高, 顏料表面積增加,且表面與樹脂之間的親和力增加, 從而使顏料的著色強(qiáng)度大大提高。適量減少有機(jī)顏料用量, 可以達(dá)到同樣的著色效果。
(3) 提高生產(chǎn)效率。在傳統(tǒng)的研磨工藝中, 處于團(tuán)聚狀態(tài)的顏料粒子破碎后, 有可能重新聚集成團(tuán)聚體, 因而浪費(fèi)研磨機(jī)械能。而在加有新型潤(rùn)濕分散劑的研磨體系中, 一旦因破碎產(chǎn)生新的表面, 新型潤(rùn)濕分散劑能很快吸附到新生表面上并使其穩(wěn)定, 有效避免了已分散粒子的重新聚集, 不僅節(jié)省了加工能耗, 同時(shí)也縮短了研磨時(shí)間(一般可節(jié)省研磨時(shí)間20%～ 30% ) , 從而提高了生產(chǎn)效率。
新型潤(rùn)濕分散劑能提高生產(chǎn)效率的另一個(gè)原因是它能提高研磨基料中的顏料濃度。傳統(tǒng)的研磨基料樹脂濃度較高, 分散介質(zhì)本身的粘度較大, 因此顏料的添加量非常有限。如果降低樹脂濃度, 顏料濃度固然可以提高, 但顏料不能穩(wěn)定分散。而在新型潤(rùn)濕分散劑作用體系中, 樹脂溶液的濃度可降低至10%或更少, 此時(shí)分散介質(zhì)的粘度相當(dāng)?shù)? 因此顏料含量可以大幅度提高。由于新型潤(rùn)濕分散劑的存在, 顏料在這種低樹脂濃度的分散介質(zhì)中相當(dāng)穩(wěn)定。另外, 新型潤(rùn)濕分散劑本身也可以大幅度降低分散體系粘度, 這也是導(dǎo)致顏料含量得以提高的原因之一。很顯然,隨著研磨基料中顏料濃度的提高, 每次研磨的顏料量增加, 生產(chǎn)效率也就提高了, 通常生產(chǎn)效率可提高50%～ 100%。
(4) 通用性強(qiáng)。加有新型潤(rùn)濕分散劑的研磨基料, 其顏料含量高, 樹脂濃度低, 這一特征使研磨基料能與不同類型的樹脂配合使用, 配制成同種顏料不同牌號(hào)的油墨與油漆產(chǎn)品。新型潤(rùn)濕分散劑的這一性能使油墨、油漆產(chǎn)品的制造變得方便、簡(jiǎn)捷。
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