新型潤濕分散劑獨特的分子結構及相應的作用機理使新型潤濕
分散劑具有一系列的應用效果。
(1) 大幅度提高油墨、油漆產品質量。新型潤濕分散劑可以使涂膜具有高色度、高亮度、高光澤、高透明度(對透明顏料而言) , 同時提高顏料的抗絮凝能力。若使用恰當, 新型潤濕分散劑可使涂膜的著色強度與光澤提高15% 以上, 透明度提高20% 以上。
(2) 降低顏料成本。對有機顏料而言, 由于使用新型潤濕分散劑以后分散細度提高, 顏料表面積增加,且表面與樹脂之間的親和力增加, 從而使顏料的著色強度大大提高。適量減少有機顏料用量, 可以達到同樣的著色效果。
(3) 提高生產效率。在傳統(tǒng)的研磨工藝中, 處于團聚狀態(tài)的顏料粒子破碎后, 有可能重新聚集成團聚體, 因而浪費研磨機械能。而在加有新型潤濕分散劑的研磨體系中, 一旦因破碎產生新的表面, 新型潤濕分散劑能很快吸附到新生表面上并使其穩(wěn)定, 有效避免了已分散粒子的重新聚集, 不僅節(jié)省了加工能耗, 同時也縮短了研磨時間(一般可節(jié)省研磨時間20%～ 30% ) , 從而提高了生產效率。
新型潤濕分散劑能提高生產效率的另一個原因是它能提高研磨基料中的顏料濃度。傳統(tǒng)的研磨基料樹脂濃度較高, 分散介質本身的粘度較大, 因此顏料的添加量非常有限。如果降低樹脂濃度, 顏料濃度固然可以提高, 但顏料不能穩(wěn)定分散。而在新型潤濕分散劑作用體系中, 樹脂溶液的濃度可降低至10%或更少, 此時分散介質的粘度相當低, 因此顏料含量可以大幅度提高。由于新型潤濕分散劑的存在, 顏料在這種低樹脂濃度的分散介質中相當穩(wěn)定。另外, 新型潤濕分散劑本身也可以大幅度降低分散體系粘度, 這也是導致顏料含量得以提高的原因之一。很顯然,隨著研磨基料中顏料濃度的提高, 每次研磨的顏料量增加, 生產效率也就提高了, 通常生產效率可提高50%～ 100%。
(4) 通用性強。加有新型潤濕分散劑的研磨基料, 其顏料含量高, 樹脂濃度低, 這一特征使研磨基料能與不同類型的樹脂配合使用, 配制成同種顏料不同牌號的油墨與油漆產品。新型潤濕分散劑的這一性能使油墨、油漆產品的制造變得方便、簡捷。
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